Ekskavaatori ääriku terashülsslaager: struktuuri, rakenduse ja hoolduse põhjalik analüüs
I. Äärikuga terasest varrukalaagrite konstruktsioonilised omadused
Äärikuga terashülsslaagrid on põhiosa, mis on spetsiaalselt loodud raskete masinate, näiteks ekskavaatorite jaoks. Nende struktuur ühendab endas ääriku positsioneerimise ja terasest varrukaga liuglaagrite eelised. Laager koosneb ülitugevast legeerterasest hülsist ja välisäärikust. Äärik on jäigalt ühendatud seadme põhjaga, samal ajal kui terashülsi sisesein moodustab võlli kaelaga libiseva hõõrdepaari. Selle peamised disainifunktsioonid hõlmavad järgmist:
Ääriku positsioneerimisstruktuur
Äärik on poltidega seadme aluse külge kinnitatud aksiaalse positsioneerimise täpsusega ± 0,05 mm, neelab tõhusalt ekskavaatori töötamise ajal lööke. Näiteks hüdraulilise ekskavaatori pöördplatvormil mõjuvad ääriklaagrid aksiaaljõududele üle 200 kN. Äärikud on üldiselt projekteeritud 15{5}}25 mm paksuseks, et need pikaajalisel kasutamisel ei deformeeruks.
Terashülsi kulumiskindel-kiht
Korpuse sisesein on valmistatud tinapronksmaatrikskomposiitidest või terasest aluspinnast, mille hõõrdetegur on kuni 0,08-0,12. Võttes näiteks kaubamärgi ekskavaatori, on selle ülekandesüsteemi hülsslaager vooderdatud pliiga kaetud pronksist töödeldud terasega. Pärast 5000 tundi pidevat tööd kruusa tingimustes on kulumine endiselt alla 0,1 mm.
Ise{0}}määrdekonstruktsioon: mõnel tipptasemel-mudelil on sisseehitatud polütetrafluoroetüleenist (PTFE) tahke määrdepaagid, mis vabastavad pidevalt määrdeainet tingimustes, mis jäävad vahemikku -30 kuni 120 kraadi. Tegelikud katseandmed näitavad, et isemäärduvate äärikterasest hülsslaagrite hooldustsüklit saab pikendada 2000 tunnini, mis on kolm korda suurem kui traditsioonilisel mudelil.
II. Ekskavaatori kasutusala ja jõudlusnõuded: Ekskavaator töötab keerulises keskkonnas ja sellel on ranged nõuded äärikterasest hülsslaagritele:
1. Pöördesüsteemi rakendus
Töötingimused: Peab taluma 360 pidevat pöörlemist ja radiaalset/aksiaalset kombineeritud koormust.
Laagri valik: 300–500 mm välisläbimõõduga kahekordse äärikuga terashülsslaagrid, mis on ühendatud ülitäpse hüdromootoriga, mis saavutavad ± 0,1 kraadise pöördetäpsuse.
2. Kõndimissüsteemi rakendamine
Kasutustingimused: peab taluma ebatasast teekatet, nagu liiv ja muld, ning taluma kuni 50 kN löögikoormust.
Laagri valik: valige silindrilised terashülsslaagrid, mis on kombineeritud ujuva tihendiga, et vältida muda ja liiva sissetungi.
Andmed: Tegelikud mõõtmised näitavad, et kõndimissüsteemi laagrite temperatuur on pidevatel kaevamistöödel stabiilne alla 65 kraadi, mis on 10-15 kraadi madalam kui kuullaagritel.
3. Hüdraulilise pumbajaama hüdraulika kasutamine
Töötingimused: Kõrgsurve (35MPa), kõrgsagedusliku vibratsiooni (1000Hz) keskkond.
Laagri valik: õhukese seinaga äärikuga terashülsslaagrid, seina paksus on ainult 5-8 mm. Vajutamise ja paigaldamisega saab saavutada radiaalse kliirensi kontrolli 0,02–0,05 mm.
Tulemused: Hüdraulilise pumba testimisel vähendas laager süsteemi müra 8 dB(A) ja vibratsiooni amplituudi 40%.
III. Hooldusstandardid ja tõrkeotsing
1. Igapäevased ülevaatuspunktid
Temperature Monitoring: the external wall temperature of bearing is measured by infrared thermometer. Abnormal temperature rise (>80 kraadi) võib viidata määrimisrikkele.
Vibratsioonianalüüs: sagedusspektrit jälgitakse vibratsioonianduri abil. Kõrge-sagedusega vibratsioon üle 100 Hz võib viidata laagrite pinnakahjustustele.
Kliirensi mõõtmine: radiaalset kliirensit mõõdetakse detektoriga iga 2000 tunni järel. Kui see ületab 150% algväärtusest, asendage see kohe.
2. Määrimise hooldusstandardid
Määrdeaine valik:
Madal temperatuur (alla -20 kraadi): liitiumipõhise määrde kasutamine (NLGI klass)
High temperature environment (>80 kraadi ): polüuurea{1}}põhise määrde kasutamine (tilkumispunkt on suurem kui 260 kraadi või sellega võrdne)
Määrdekoguse kontroll: reguleerige määret 1/3-1/2 laagri siseruumist. Liiga palju määret võib põhjustada ülekuumenemist ja liiga vähe määrdeainet võib kulumist kiirendada.
3. Tüüpiline tõrkeotsing
Rike Sümptom: laagri töötamise ajal kostub terav hõõrdemüra.
Põhjus: sissetung Kuivanud{0}}rasv või lisandid
Lahendus: puhastage ja{0}}määrige laagreid ning tõsise kahjustuse korral vahetage need välja.
Vea sümptom: lahtised äärikupoldid
Põhjus: vibratsiooni tõttu vähenenud eelkoormus
Lahendus: pingutage uuesti vastavalt pöördemomendi standarditele (tavaliselt 200-300 Nm) ja paigaldage lahtitulekuvastased seibid.