Staatilised pitserid mängivad tänapäevases tööstuses olulist rolli ja neid kasutatakse laialdaselt autode, kosmose, naftakeemiate jms valdkondades jne {., et tagada seadmete tihendus jõudlus keerukates keskkondades nagu kõrgsurve ja kõrgtemperatuuriga. See artikkel uurib statiliste pitserite vormimisprotsessi. {2} {2}
Staatiliste tihendite vormimisprotsessi valimine sõltub paljudest teguritest, sealhulgas tihendusmaterjali tüüp, tihendi kuju ja suurus ning vajalik tihendus jõudlus . tavalised staatilised tihendmaterjalid hõlmavad kummi, plasti ja metalli ning erinevad materjalid vajavad erinevaid vormimismeetodeid .
Kummist tihendi vormimisprotsessid hõlmavad peamiselt survevormimist, sissepritsevormimist ja ekstrusiooni vormimist {. survevormimine sobib suurte ja kompleksikujuliste tihendite tootmiseks . kummist toorained asetatakse vormi ja vormitakse kõrgel temperatuuril, ja kõrgel tootmisel on see, et see on sobiv, ja see on sobiv, mis on sobiv, ja see on sobiv, kui pittad on sobivad, ja pliidiks on see, mis on mõeldud väikesteks toodeteks ja pittaks. Kvaliteet . ekstrusiooni vormimist kasutatakse sageli erinevate torukujuliste ja ribatihendite . tootmiseks
Plastist tihendi vormimisprotsess on sarnane kummist, peamiselt sissepritsevormimise, ekstrusiooni vormimise ja puhumisvormimise {. sissepritsevormimine võib tekitada tihendi ja hea pinnakvaliteediga tihendeid, mis sobivad selliste väljade jaoks nagu elektroonika ja elektrilised seadmed, mis vajavad kõrge tihendiga seotud pliisid, mis on sageli kasutatavad, ja muid pitseerimisvormimist, mis on sageli kasutatud, ja ka muid pitseerimisvormimist, mis on sageli kasutatud. materjalid .
Metalli tihendi vormimisprotsess on suhteliselt keeruline ja tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad sepistamist, valamist ja keevitamist . sepistamine võib parandada metallmaterjalide tugevust ja tihedust ning sobib tihendi tootmiseks kõrgsurve ja kõrgtemperatuuriga keskkondades . casting on sobivad kompleksi valmistamiseks ja pitseride koostamiseks ja pitseride ühendamiseks on kasutatavad pitserid või suured pitserid või suured pitserid või ühendatavad pitserid. Koos .
Täiustatud staatilise hülgevormimise tehnoloogia valdamine on tulevikus väga oluline pitserite . kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamisel koos materjaliteaduse ja töötlemistehnoloogia pideva arendamisega, staatiline hüljeste vormimise tehnoloogia jätkab uuendusi ja parandab .